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工厂的空压机遭遇积水浸泡，请不用着急，在水退去之后，不要上电，也不要开机，请按以下维保方法进行处理。

第一步：检查线路

积水退去后，清理空压机内部污水与淤泥，请不要先通电。由专业设备管理人员打开空压机机箱面板，检查判断线路、配件内部受损情况，由于空压机本身具有密封性，一般来讲，可以阻挡大部分杂物进入空压机内部，但会有一些微小的泥沙通过进气和排气孔进入。

空压机

第二步：检查主机

如果发生主机浸水，先拆开进气阀，如果有泥巴等杂物进入的，要把主机拆开，把转子、轴承、油封，轴套、齿轮、齿轮轴等部位清理干净再重新装配。如果只是少量进水的，可以用柴油或煤油倒进去转动转子排出积水即可，再倒入主机润滑油清洗，再将清洗油排出。

第三步：检查油气桶部件

检查油气桶和单向阀、最小压力阀、排污阀、回油管等部件是否受损并加以紧固。如有受损，则污水有可能进入到油气桶内，需要打开顶盖，清理泥沙及杂物，更换油气分离器。

第四步：检查变频器与控制器等

变频器、控制器类等电器件浸水：先打开变频器面板，将变频器内部用干毛巾擦干，再用小型鼓风机吹干驱动板、主板、防雷板、逆变模块及风扇等，然后酒精擦洗一遍，再用小型鼓风机吹干，约一小时再擦洗一遍，再用热风吹干。清洗干燥后的变频器装机后不要马上开机，通电半小时无异常后再开机运行。

第五步：检查交流接触器与变压器等

接触器、变压器、开关泡浸水：对于65以上的接触器，可拆开接触器，用酒精擦洗触点组等原件，用鼓风机吹干，线圈要用浴霸的灯泡照射烘干，有污泥进入的，要把污泥清理干净，对于小型接触器和小开关建议直接更换。

第六步：检查电机

电机（含风机电机）浸水：拆开电机端盖，清理积水，如有污泥进去的，要把污泥清理干净，然后用鼓风机吹干，然后再进行烘干：低温预烘干，温度控制在50~70℃，烘干时间为8~14h。高温烘干;温度控制在80~100℃，烘干时间为1h。小电机的烘干时间短，大电机的烘干时间要长。每1小时用500~1000V绝缘电阻表测量绕组的绝缘电阻值，对于干燥后的电动机的绝缘电阻值应大于5MΩ，未达到的，要继续烘干。

第七步：更换

更换三滤和机油。

第八步：试机

所有工序完成检查无误后，开机试机。